Pārklājuma tehnoloģija un process

Jul 16, 2024

Atstāj ziņu

 

Pēdējos gados, strauji pieaugot jaunajai enerģētikas nozarei un nepārtraukti attīstoties precīzās elektronikas nozarei, ieskaitot litija jonu akumulatoru elektrodus, ūdeņraža kurināmā elementu elektrodus, elastīgas saules baterijas, dažādu plakano ekrānu displeju optiskās plēves, elastīgas drukātas shēmas plates utt., tiek izvirzītas augstākas un augstākas prasības pārklāšanas tehnoloģijai un pārklāšanas procesiem, un precīzās pārklāšanas tehnoloģijas pielietojuma joma ir nepārtraukti paplašināta.

 

Pārklāšanas iekārtas

Pārklāšanas iekārtu tehniskajā attīstībā galvenokārt tiek pārbaudīti četri aspekti: pārklājuma tehnoloģija, spriegojuma tehnoloģija, novirzes korekcijas tehnoloģija un žāvēšanas tehnoloģija.

 

Pārklājuma tehnoloģija:Tam jāatbilst dažāda biezuma ražošanas prasībām. Tagad pozitīvā litija akumulatora alumīnija folijas biezums ir bijis tik plāns kā 6-8 mikroni, bet negatīvās litija akumulatora vara folijas biezums ir bijis tikpat plāns kā 45-6 mikroni. Diafragmas pārklājums ir tikai daži mikroni, un grafēna pārklājums ir vēl plānāks. Dažādiem biezumiem klientiem ir jāizstrādā arī dažādas pārklājuma metodes, lai nodrošinātu, ka vircas pārklājuma biezums tiek kontrolēts zem 2 mikroniem.

 

Spriegošanas tehnoloģija:Audumam pārvietojoties pa pārklājuma virzienu, ir neizbēgami, ka spriegojums ir nevienmērīgs, kā rezultātā pārklājuma kvalitāte ir nekonsekventa. Tāpēc ir jānodrošina, lai katrai loksnes ceļa posmam ekspluatācijas laikā būtu laba spriegojuma kontrole.

 

Korekcijas tehnoloģija:Tā kā pārklāšanas iekārtas garums parasti ir desmitiem metru, loksnes ceļa darbības laikā notiks pozīcijas novirze. Lai nodrošinātu, ka vara plēve, alumīnija plēve vai ļoti plāna diafragma var vienmērīgi un efektīvi darboties pa loksnes ceļu un panākt precīzu pārklājumu, korekcijai ir jāizvēlas dažādas piedziņas formas ar atsaucīgu vadības sistēmu.

 

Žāvēšanas tehnoloģija:Pārklājumu ražošanas ātruma sašaurinājums ir žāvēšana. Tiešākais līdzeklis ir plēšu pagarināšana, taču tas palielinās izmaksas un vietu. Pēc nostiprināšanas ir nepieciešams arī uzlabot novirzes korekciju un spriedzes kontroli. Lai vēl vairāk uzlabotu žāvēšanas efektivitāti, ir jāuzlabo vēja lauka kontrole, temperatūras lauka kontrole un izkārtojuma forma, kā arī jācenšas samazināt plēšu garumu, vienlaikus nodrošinot pārklājuma ātrumu.

 

Pārklājuma kvalitāti ietekmējošie faktori

Pārklājuma kvalitāti ietekmē daudzi faktori, tostarp cilvēki, mašīnas, materiāli, metodes un vide, taču galvenie faktori ir vairāki apstākļi, kas tieši saistīti ar pārklāšanas procesu: pārklājuma substrāts, līme, pārklājuma tērauda veltnis/gumijas veltnis un laminēšanas mašīna utt. .

 

1) Pārklājuma substrāts:galvenokārt materiāls, virsmas īpašības, biezums un viendabīgums utt.

 

2) Līme:galvenokārt tā darba viskozitāte, afinitāte un saķere ar pamatnes virsmu utt.

 

3) Tērauda veltņa pārklāšana:Tas ir gan tiešais līmes nesējs, gan pārklājuma pamatnes un gumijas veltņa atbalsta atsauce, tāpēc tas ir visa pārklājuma mehānisma kodols. Pārklājuma viendabīgumu ietekmē tā ģeometriskā pielaide, stingrība, dinamiskā un statiskā līdzsvara kvalitāte, virsmas kvalitāte, temperatūras vienmērīgums un termiskās deformācijas apstākļi.

 

4) Pārklājuma gumijas veltnis:Gumijas veltnis ir svarīgs pārklājuma kvalitātes rādītājs. Pārklājuma viendabīgumu ietekmē arī tā materiāls (piemēram, gumijas slāņa kalpošanas laiks), cietība, ģeometriskā pielaide, stingrība, dinamiskā un statiskā līdzsvara kvalitāte, virsmas kvalitāte, termiskās deformācijas stāvoklis utt.

 

5) Saliktā mašīna:Tā ir pārklājuma pamatplatforma. Papildus pārklājuma tērauda veltņa un gumijas veltņa presēšanas mehānisma precizitātei un jutīgumam tas ietver arī maksimālo projektēto ātrumu un iekārtas kopējo stabilitāti.

Faktori, kas ietekmē pārklājuma viendabīgumu horizontālā un vertikālā virzienā, ir atšķirīgi, tāpēc attiecīgi atšķiras arī kontroles pasākumi. Konkrētajā realizācijā tas ir saistīts ar mašīnas projektēšanu un izgatavošanu, kā arī darbības un procesa vadību.

 

 

Pārklājuma procesa izvēle

Komatu skrāpja pārklāšanas process:piemērots augstas viskozitātes līmei, biezāks pārklājums, gluda pārklājuma virsma, pārklājuma biezums (mitrā līme) 20 ~ 450 μm, līmes viskozitāte 1000 ~ 50 000 cps. To galvenokārt izmanto aizsargplēvē, funkcionālajā lentē, daudzfunkcionālā pārklājumā utt.

 

1

 

2

Attēlā: komatu skrāpja pārklājuma darbības princips

 

 

Dziļspiedes pārklāšanas process:Gravīra pārklājumam ir precīzi mērījumi, vienkārša darbība, gluda pārklājuma virsma, ātrs pārklājuma ātrums, pārklājuma biezums (mitrā līme) 10–25 μm un līmes viskozitāte 10–2000 cps.

 

3

Attēlā: dziļspiedes pārklāšanas procesa darbības princips

 

Šķēluma pārklāšanas process:Tās darbības princips ir tāds, ka pārklājuma šķidrums tiek izspiests un izsmidzināts gar pārklājuma veidnes spraugu ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu un pārnests uz substrātu. Salīdzinot ar citām pārklāšanas metodēm, tam ir ātrs pārklājuma ātrums, augsta precizitāte un vienmērīgs mitrs biezums; pārklājuma sistēma ir slēgta, kas var novērst piesārņotāju iekļūšanu pārklāšanas procesā, augstu vircas izmantošanas līmeni, var saglabāt vircas īpašību stabilitāti un vienlaikus var veikt daudzslāņu pārklājumu.

 

4

Attēlā: lokšņu pārklājums

 

5

Attēlā: Aizkaru pārklājums

 

 

Ekstrūzijas pārklāšanas process:Ekstrūzijas pārklāšana ir process, kurā šķidrumu izspiež caur pārklājuma galviņu ar īpašu plūsmas kanālu un pārklāj uz kustīgas substrāta. Atbilstoši attālumam starp pārklājuma galviņu un pamatni un šķidruma formu, kas veidojas starp pārklājuma galviņu un substrātu, to iedala spraugas pārklājumā un ekstrūzijas pārklājumā, kā parādīts attēlā zemāk.

 

6

 

Galvenā atšķirība starp abiem ir, vai šķidrums samitrina lūpu. Pirmais samitrina lūpu, bet otrais to nedara. Litija jonu jaudas bateriju pārklāšanas procesā tiek izmantots spraugas ekstrūzijas pārklājums (soli pārklājums).

 

Ievads spraugas ekstrūzijas pārklājuma principā: Spraugas ekstrūzijas pārklājuma plūsmas sadalījuma divdimensiju shematiskā diagramma ir šāda:

 

7

 

Faktori, kas nosaka pārklājuma kvalitāti, galvenokārt ir: atstarpe starp pārklājuma galviņu un pamatnes lenti, plūsmas ātrums, substrāta ātrums, pārklājuma galviņas struktūra, šķidruma īpašības utt.